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电熔锆刚玉的三项基本性能
发布时间：
2021-11-09 10:27
电熔锆刚玉耐火材料是指配合料在电弧炉中熔化成液体，然后在砂模中浇铸成型，铸块经热处理后进行切磨等机械加工而成的耐火材料制品。一般情况下需根据图纸在出厂前完成预组装。与普通烧结耐火材料相比：电熔制品有发育充分的晶形且结构致密，气孔率极低，体积密度大，对玻璃窑炉中的物理及化学侵蚀具有更好的抵抗性。同时它接触高温玻璃液发泡和结石倾向更小，从而带来的玻璃缺陷更少，使用寿命更长。
由于生产工艺不同，电熔耐火材料会有不同于烧结耐火材料的明显特点：砖材有浇铸口及缩孔，砖材沿浇铸方向的化学成分、晶相结构、致密程度等都是不相同的。因此不能简单套用检测烧结耐火材料的方法，来监控电熔耐火材料的质量。
影响电熔耐火材料质量的三项基本性能：
熔融料液的氧化程度
晶相结构的致密性、结合性和均匀性
缩孔的大小和位置。
玻璃熔窑是由耐火材料构成的熔制玻璃的热工设备。玻璃熔窑的使用效率与寿命,很大程度上取决于耐火材料的品种与质量。玻璃生产技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的提高。因此,合理选择和使用耐火材料是玻璃熔窑设计里十分重要的内容 。要做到这些必须掌握以下两点,一是所选耐火材料的特性和适用部位,二是玻璃熔窑各部位的使用条件与蚀损机理。
电熔锆刚玉砖是用工业氧化铝粉与锆英砂(含氧化锆66%、二氧化硅34%左右)等在电炉内经电炉高温熔化，熔化后浇铸成型(浇铸温度1780——1840℃)，注入模型内冷却而形成接近白色的固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充于它们的结晶之间。
电熔锆刚玉砖在生产中会产生各种缺陷，从而导致制品的使用质量低劣。锆刚玉砖的物理、化学的不均匀性，常常是制品产生缺陷的主要原因。配合料中未熔透的颗粒及没来得及从熔体中排出的气体夹杂物都属于物理不均匀性。而沿熔炉深度上熔体组成的不同则属于化学不均匀性。
电熔锆刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用。物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程。由于疲劳过度导致电熔锆刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。因此，在气流、物料及玻璃液冲刷作用下而开裂、剥落，并且这一过程会不断地重复进行。
