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电熔锆刚玉砖使用时的注意事项
发布时间：
2021-11-12 11:01
电熔锆刚玉砖是锆刚玉砖的一种，主要应用于玻璃熔窑中，电熔锆刚玉砖俗称白铁砖，也称为刚玉-斜锆石砖。主要化学成分AI203 50%-70%，ZrO2 20%-40%,其余为SiO2。主要矿物组成为斜锆石（ZrO2）、刚玉（a-AI2O3）和玻璃相。斜锆石结晶形成砖体骨干，ZrO2熔点高（2715℃）化学稳定性好，对酸性介质特别是玻璃液的抗侵蚀能力较强。
电熔锆刚玉砖使用在玻璃熔窑等工业窑炉中，在玻璃熔窑中的使用部位是砌筑上层池壁、小炉平碹、小炉垛、舌头碹及胸墙等处。电熔锆刚玉砖在使用中应注意以下问题：
（1）热膨胀的不规则变化
熔铸锆刚玉砖的膨胀曲线在1000℃附近有一段异常，其内部ZrO2晶体发生可逆性的晶体转变，有较大的体积变化，因此，含ZrO2的制品，不宜用在1000℃左右、温度常有急剧波动的部位。烘烤窑炉时，在900——1150℃时温度变化不能过大，一般不能超过15℃/h，要求平稳升温。某些部位要防止吹冷风，需用其他砖保护，以防炸裂。
（2）缩孔
浇注成型时，铸口处常出现缩孔，砖体气孔较多，致密度差，所以在砌玻璃熔化部池壁时，均将缩孔朝窑内方向，若铸口朝外，当砖体侵蚀到很薄时，会造成漏跑玻璃液事故。在池窑上部火焰空间使用时，使用寿命很长，也不会发生跑玻璃液问题，所以将铸口朝外使用，延长使用寿命。
（3）共熔
熔铸锆刚玉砖与粘土砖接触砌筑，在1300℃高温下会发生共熔现象，因此，选用耐火材料时，应避免将共熔现象严重的两种耐火材料接触砌筑，如硅砖在熔铸锆刚玉砖下面，容易受到熔铸锆刚玉砖的侵蚀。
玻璃熔窑是由耐火材料构成的熔制玻璃的热工设备。玻璃熔窑的使用效率与寿命,很大程度上取决于耐火材料的品种与质量。玻璃生产技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的提高。因此,合理选择和使用耐火材料是玻璃熔窑设计里十分重要的内容 。要做到这些必须掌握以下两点,一是所选耐火材料的特性和适用部位,二是玻璃熔窑各部位的使用条件与蚀损机理。
电熔锆刚玉砖是用工业氧化铝粉与锆英砂(含氧化锆66%、二氧化硅34%左右)等在电炉内经电炉高温熔化，熔化后浇铸成型(浇铸温度1780——1840℃)，注入模型内冷却而形成接近白色的固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充于它们的结晶之间。
电熔锆刚玉砖在生产中会产生各种缺陷，从而导致制品的使用质量低劣。锆刚玉砖的物理、化学的不均匀性，常常是制品产生缺陷的主要原因。配合料中未熔透的颗粒及没来得及从熔体中排出的气体夹杂物都属于物理不均匀性。而沿熔炉深度上熔体组成的不同则属于化学不均匀性。
电熔锆刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用。物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程。由于疲劳过度导致电熔锆刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。因此，在气流、物料及玻璃液冲刷作用下而开裂、剥落，并且这一过程会不断地重复进行。
