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熔铸锆刚玉砖在玻璃窑中的应用变化
发布时间：
2021-11-12 11:03
熔铸锆刚玉砖主要成分为氧化铝，氧化锆和二氧化硅，英文缩写为AZS，表示主要成分的英文首字母。生产时将氧化铝、氧化锆和二氧化硅放入电熔炉内，熔化后经过注模冷却而成。岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相构成，玻璃相填充在二者结晶之间。熔铸锆刚玉砖多用于玻璃窑炉的建造方面，不同的型号成分也有所不同，可用于玻璃窑炉不同部位的建造。使用中的玻璃窑炉将承受着上千度的高温，在严酷的考验之下，熔铸锆刚玉砖会有什么样的变化？
熔铸锆刚玉材料在玻璃窑炉中会有个析晶的过程，先在斜锆石的出晶空间析出一次斜锆石，接着在斜锆石和刚玉共析线上析出铝锆共晶体，最后析出的是玻璃相和剩余的晶体。玻璃相作为熔铸锆刚玉砖岩相结构之一，一方面能够降低熔化温度，扩大浇铸温度范围，松弛热应力；但也是熔铸锆刚玉砖的薄弱环节，降低材料的抗侵蚀性。
熔铸锆刚玉砖在玻璃窑炉中会被逐步的侵蚀，玻璃相先被池窑玻璃取代，刚玉开始溶解，减缓砖体被侵蚀的速度；待刚玉消耗殆尽之后，熔铸耐火材料开始解体，斜锆石进入窑内，变为结石。若耐火材料组分被溶解后未被混匀，将会形成条纹，条纹组分和玻璃不同，能影响到气体的溶解程度，使气泡析出，将对生产出的玻璃质量带来不利影响；结石和条纹也将影响玻璃的质量。
玻璃熔窑是由耐火材料构成的熔制玻璃的热工设备。玻璃熔窑的使用效率与寿命,很大程度上取决于耐火材料的品种与质量。玻璃生产技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的提高。因此,合理选择和使用耐火材料是玻璃熔窑设计里十分重要的内容 。要做到这些必须掌握以下两点,一是所选耐火材料的特性和适用部位,二是玻璃熔窑各部位的使用条件与蚀损机理。
电熔锆刚玉砖是用工业氧化铝粉与锆英砂(含氧化锆66%、二氧化硅34%左右)等在电炉内经电炉高温熔化，熔化后浇铸成型(浇铸温度1780——1840℃)，注入模型内冷却而形成接近白色的固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充于它们的结晶之间。
电熔锆刚玉砖在生产中会产生各种缺陷，从而导致制品的使用质量低劣。锆刚玉砖的物理、化学的不均匀性，常常是制品产生缺陷的主要原因。配合料中未熔透的颗粒及没来得及从熔体中排出的气体夹杂物都属于物理不均匀性。而沿熔炉深度上熔体组成的不同则属于化学不均匀性。
电熔锆刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用。物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程。由于疲劳过度导致电熔锆刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。因此，在气流、物料及玻璃液冲刷作用下而开裂、剥落，并且这一过程会不断地重复进行。
