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延长电熔锆刚玉砖在玻璃电熔炉中的使用寿命
发布时间：
2022-01-10 13:38
众所周知，玻璃池窑水平熔化，料液面水平移动，除流液洞外在三相界面处侵蚀严重，如图1所示。玻璃电熔炉是垂直熔化，大部分都是冷顶熔化，玻璃液面被一层生料层覆盖，有较少三相界面的出现。由于是垂直熔化，对池壁砖侵蚀不再集中在三相界面，而是整体侵蚀，所以电熔刚玉砖的薄弱环节就是侵蚀的突破口。
针对电熔锆刚玉砖侵蚀机理，首先要严格控制电熔锆刚玉砖原料成分里Na2O的含量，国家标准要求33#WS中Na2O的含量在1.45%以下，41#WS中Na2O的含量在1.3%以下，我公司电熔炉标准要求33WS中Na2O的含量在1.35%以下，41#WS中Na2O的含量在1.05%以下。
针对侵蚀部位，要求冒口与砖材比例必须达到1.5:1,通过冒口料的压力,有效减少砖材中气孔的残留，增强注口处砖材抗侵蚀能力，并且要求注口没有明显的缩孔残留。
玻璃熔窑是由耐火材料构成的熔制玻璃的热工设备。玻璃熔窑的使用效率与寿命,很大程度上取决于耐火材料的品种与质量。玻璃生产技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的提高。因此,合理选择和使用耐火材料是玻璃熔窑设计里十分重要的内容 。要做到这些必须掌握以下两点,一是所选耐火材料的特性和适用部位,二是玻璃熔窑各部位的使用条件与蚀损机理。
电熔锆刚玉砖是用工业氧化铝粉与锆英砂(含氧化锆66%、二氧化硅34%左右)等在电炉内经电炉高温熔化，熔化后浇铸成型(浇铸温度1780——1840℃)，注入模型内冷却而形成接近白色的固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充于它们的结晶之间。
电熔锆刚玉砖在生产中会产生各种缺陷，从而导致制品的使用质量低劣。锆刚玉砖的物理、化学的不均匀性，常常是制品产生缺陷的主要原因。配合料中未熔透的颗粒及没来得及从熔体中排出的气体夹杂物都属于物理不均匀性。而沿熔炉深度上熔体组成的不同则属于化学不均匀性。
电熔锆刚玉砖受到的侵蚀主要分为物理作用和化学作用。物理作用是指玻璃熔窑池壁在长期运行过程中，反复经受急冷急热的冲击，其表层必然经历收缩一膨胀的变化过程。由于疲劳过度导致电熔锆刚玉砖的结构受到破坏，致使表层裂隙增多，结构疏松。因此，在气流、物料及玻璃液冲刷作用下而开裂、剥落，并且这一过程会不断地重复进行。
